什么是“冷轧”？

金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。

冷轧的优点是什么？

冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低。与热轧生产相比，它有以下优点：

(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。

(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。

(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。

(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。

冷轧产品的高精度和优越表面质量使得冷轧产品常作为镀锡板、镀锌板等涂覆板的基板，用于汽车制造、电器产品、航空、精密仪器和食品罐头。

冷轧的缺点是什么？

冷轧的缺点包括：

(1)虽然成型过程中没有热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。

(2)冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。

(3)冷轧成型钢壁厚较小，在板型衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中载荷的能力弱。

(4)轧制压力大，要求设备强度和精度高，电机功率大，能耗大。

同时，由于冷轧产品存在上述的缺点，使得冷轧技术难度非常高。

常见的冷轧缺陷包括：由于轧辊缺陷导致的产品表面存在结疤、气泡、裂纹和表面夹杂等；以及由于原材料缺陷导致的产品表面存在麻点、凹坑、金属碎末、辊印等；还有由于轧制操作不良和辊型涉及不合理导致的板形缺陷；同时冷轧的参数对产品力学性能影响极大，参数的不合适会使得产品力学性能出现延伸率不足、抗拉强度不足、力学性能不均。

为了最大程度减少缺点的影响并提高产品质量和稳定性，对于像比尔斯坦这样的世界领先冷轧钢带生产企业，先进精密的生产设备以及严格严苛的产品质量控制是产品质量的保障。