冷轧厂的气候友好型供热

冷轧厂的气候友好型供热
   

为了改变金属的冶金特性,需要将产品加热至700°C的高温。然而在随后的冷却过程中所散失的热量通常都不会被利用。作为第一个利用废弃能源的冷轧厂,德国哈根的BILSTEIN公司采用了一套ORC (有机兰金循环)系统来利用这些能量产生电和热量。这项技术拓展已将退火系统的能源效率提升了39%。工厂每年的二氧化碳排放量减少了大约1300公吨。


 

右侧为OCR发电机, 左侧为乙醇蒸发的蒸汽发生器

尽管ORC处理工艺已经存在很长一段时间了,但并一直没有得到很好的利用。 BILSTEIN股份有限公司同Ascentec,DeVeTec公司合作为冷压厂专门开发了一套既经济又环保的ORC解决方案。新的系统能够去除罩式去火系统气体循环中的热量,将热量转移到工作乙醇液体中。乙醇蒸发推动活塞发动机而不是通常的ORC涡轮机。热能被转换成机械能带动发电机发电。这样一来机械能就被转换成了电能。


中小企业的经济机会
    

此项技术是开发利用温度在200°C至400°C的废热。 一般来说,这些废热都不会被会被回收利用,而是直接被排放到周围环境中。使用ORC系统能够以较低的投资实现较高的效能。不同于涡轮发动机,活塞发动机在不连续热量输入的情况下也能工作。对于北威州这样一个拥有众多金属加工厂的工业州来说,这项技术将为低成本温室气体减排发挥重要作用,尤其是在中小企业中。

    
  
 

能源现场利用 

 

BILSTEIN 将自己产生的电力全部当场利用。例如,他们将产生的热量用作大楼取暖。 总的来说,该项技术提高了能源效率,每年为冷轧厂节省了90万千瓦时的电量和400万千瓦时用于取暖和工业用热的能量。


   

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